बाजारात अनेक प्रकारचे पॉलिस्टर आणि पुनर्नवीनीकरण केलेले सेल्युलोज फायबर मिश्रित फॅब्रिक्स आहेत, प्रामुख्याने पॉलिस्टर व्हिस्कोस, पॉलिस्टर व्हिस्कोस टेन्सेल, पॉलिस्टर व्हिस्कोस मोडल, पॉलिस्टर टेन्सेल बांबू, पॉलिस्टर/मॉडिफाइड पॉलिस्टर/व्हिस्कोस इ.
पॉलिस्टरमध्ये पारंपारिक पॉलिस्टर, कॅशनिक डायएबल पॉलिस्टर आणि बांबू चारकोल फायबर, कॉफी सिल्क, थर्मल सिल्क, कोल्ड सिल्क इत्यादींचे वाहक म्हणून पॉलिस्टर समाविष्ट आहे आणि त्याचे मिश्रित कापड अत्यंत पूरक आहेत.जेव्हा पॉलिस्टर सामग्री 50% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा मिश्रित फॅब्रिक कडक आणि कुरकुरीत वैशिष्ट्यांसह पॉलिस्टरची दृढता, सुरकुत्या प्रतिरोध आणि आयामी स्थिरता राखू शकते.व्हिस्कोस फायबर जोडल्याने फॅब्रिकची हवेची पारगम्यता, हायग्रोस्कोपिकिटी आणि अँटीस्टॅटिक गुणधर्म सुधारतात.Tencel (Lyser) मध्ये उत्कृष्ट ओलावा शोषण्याची क्षमता, रेशमी फ्लोटेबिलिटी, आराम आणि असेच आहे, सामान्य व्हिस्कोस फायबरची ताकद कमी आहे, विशेषतः कमी ओले शक्ती दोषांवर मात करण्यासाठी;मोडलमध्ये कापसाची कोमलता, रेशमाची चमक, भांगाची गुळगुळीतपणा आणि त्याचे पाणी शोषण,
हवा पारगम्यता कापूसपेक्षा चांगली आहे, उच्च रंगाचा दर आहे, फॅब्रिकचा रंग चमकदार, पूर्ण आहे;बांबूच्या फायबरमध्ये चांगली हवा पारगम्यता, झटपट पाणी शोषून घेणे, पोशाख प्रतिरोधक आणि रंगरंगोटीचे गुणधर्म आहेत, परंतु त्यात नैसर्गिक बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ, बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ, माइट काढून टाकणे, दुर्गंधीनाशक आणि अतिनील प्रतिरोधक कार्ये देखील आहेत.बांबू चारकोल सिल्क, कॉफी सिल्क, थर्मल सिल्क, कोल्ड सिल्क आणि इतर नवीन तंतू वापरल्यामुळे मिश्रित फॅब्रिकमध्ये विविध प्रकारची कार्ये आहेत.पॉलिस्टर आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सेल्युलोज फायबर मिश्रित फॅब्रिकची वैशिष्ट्ये गुळगुळीत आणि गुळगुळीत फॅब्रिक, चमकदार रंग, लोकरीच्या आकाराची मजबूत भावना, हातात चांगली लवचिकता, चांगली आर्द्रता शोषण आणि मध्यम किंमत आहे.हे लोकरीचे फॅब्रिक आणि केमिकल फायबर फॅब्रिकचे फायदे असलेले लोकरीसारखे फॅब्रिक आहे.हे केवळ सूट फॅब्रिकच नाही तर कॅज्युअल पॅंट आणि ट्राउझर्सचे मुख्य फॅब्रिक देखील आहे.
पॉलिस्टर आणि पुनर्जन्मित सेल्युलोज फायबर मिश्रित फॅब्रिक
1. प्रक्रिया प्रवाह
पॉलिस्टर आणि पुनर्नवीनीकरण केलेले सेल्युलोज फायबर मिश्रित फॅब्रिक → सिलेंडर जॉइंटसह राखाडी कापड → राखाडी कापड सिंगिंग → स्कॉरिंग (डिझाईझिंग) → अल्कली रिडक्शन → डाईंग → सेटिंग → (साबण धुणे → कोरडे) → रंगाचे कापड सिंगिंग → वॉशिंग मशीन वॉशिंग ड्राय फिनिशिंग → मऊ कापड धुणे → ड्रेसिंग → कॅल्सीनिंग → पॉट स्टीमिंग → तपासणी → पॅकेजिंग.
2. मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स
यांत्रिक घर्षणामुळे कताई आणि विणकाम प्रक्रियेत पॉलिस्टर आणि पुनर्नवीनीकरण केलेले सेल्युलोज फायबर मिश्रित फॅब्रिक, भरपूर केस तयार करतील, केसांचा उद्देश हे केस गाळणे आहे.फ्लीस केवळ फॅब्रिकची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि गुळगुळीत बनवत नाही तर पिलिंगच्या प्रक्रियेत फॅब्रिक सुधारू शकते.केसांचे ज्वाला तापमान सामान्यतः 900 ~ 1000 ℃ असते.
प्रक्रिया अटी: गॅस सिंगिंग मशीन;इंधन: गॅसोलीन, नैसर्गिक वायू;एक सकारात्मक आणि एक नकारात्मक ज्वाला, दुहेरी बाजूंनी बर्निंग;गती: हलके फॅब्रिक 100~120m/min, भारी फॅब्रिक 80~100m/min;फॅब्रिक आणि रिडक्शन फ्लेममधील अंतर 0.8~ 1.0cm आहे;गॅसोलीन गॅसिफिकेशन क्षमता 20~25 kg/h, गॅसिफिकेशन तापमान ≥ 80 ℃, वाऱ्याच्या दाबाचा वापर 9.0×103 Pa
उकळणे-बाहेर
फायबरमधून तेल आणि अशुद्धता काढून टाकणे हा उकळण्याचा उद्देश आहे.कॉस्टिक सोडा आणि डीओइलिंग, रिफायनिंग एजंट, उकळत्या एजंट आणि इतर पदार्थांसह, एका विशिष्ट तापमानात, अल्कधर्मी बाथमध्ये विरघळणे, विघटन, वितळणे आणि इतर परिणामांद्वारे, जेणेकरून फॅब्रिकच्या अशुद्धींचा भाग थेट उकळत्या द्रवामध्ये विरघळतो;सूज आणि फायबरमधील बंधनकारक शक्ती कमी झाल्यामुळे काही अशुद्धता धुतल्याने फॅब्रिकमधून पडतात.सर्फॅक्टंट्सच्या विघटनाने फॅब्रिकमधून काही अशुद्धता काढून टाकल्या जातात.
अल्कली रिडक्शन ट्रीटमेंट करताना, पॉलिस्टर पृष्ठभाग अल्कलीद्वारे गंजलेला असतो, त्याचे वस्तुमान कमी केले जाते, फायबरचा व्यास पातळ होतो, पृष्ठभाग खड्ड्यात तयार होतो, फायबरचा कडकपणा कमी होतो, पॉलिस्टर रेशमाचा उत्तरेकडील प्रकाश काढून टाकतो आणि फॅब्रिक इंटरविव्हिंग पॉइंटचे अंतर वाढवतो. फॅब्रिक मऊ, मऊ चमक, ओलावा शोषण आणि घाम सुधारते.कॉस्टिक सोडाच्या सोलण्याच्या प्रभावाने पॉलिस्टरचा मऊपणा आणि पिलिंग गुणधर्म सुधारण्यासाठी अल्कली डिक्रिमेंटचा वापर केला जातो.
प्रक्रिया परिस्थिती: कॉस्टिक सोडा 10~15 g/L, तापमान 125 ℃, उपचार वेळ 40 मिनिटे.
टू-स्टेप डाईंग, डिस्पर्स डाई, त्याच सिलिंडरमध्ये उच्च तापमान रिऍक्टिव्ह डाईंग डाईंग, तापमान 130 ℃, होल्डिंग टाइम 30 ~ 40 मिनिटे, 95 डिग्री पर्यंत कूलिंग, 40 ~ 60 मिनिट होल्डिंग टाइम, द्वि-चरण पद्धत प्रकाशासाठी योग्य आहे आणि मध्यम रंगाची डाईंग.
डिस्पर्स डाईज आणि कॅशनिक रंग एकाच बाथमध्ये रंगवले गेले, तापमान 120 ~ 130 ℃ आणि होल्डिंग टाइम 40 ~ 50 मिनिटे होते.मध्यम तापमान प्रतिक्रियाशील डाई डाईंग, तापमान 60 ℃, होल्डिंग टाइम 40~60 मि.
फॅब्रिक सेटिंग
उष्णतेच्या आकारानंतरचे फॅब्रिक मितीय स्थिरता सुधारू शकते, अगदी ओले आणि गरम डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीत आणि परिधान प्रक्रियेनंतर विकृत होणे सोपे नाही.
तापमान 180 ~ 190 ℃ आहे, वेग 30 ~ 40 मी/मिनिट आहे, अति आहार 1% ~ 3% आहे, सेटिंग वेळ 40 ~ 50 s आहे.
सॉफ्ट फिनिश
कापडाच्या डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेत, विविध रासायनिक एजंट्स ओले आणि गरम उपचार आणि यांत्रिक ताण आणि इतर परिणामांनंतर, केवळ संस्थात्मक संरचनाच बदलत नाही आणि ताठ आणि खडबडीत वाटू शकते, मऊ फिनिशिंग या दोषाची भरपाई करू शकते. , फॅब्रिक मऊ वाटू द्या.केमिकल सॉफ्ट फिनिशिंग म्हणजे सॉफ्ट इफेक्ट मिळविण्यासाठी फायबरमधील घर्षण गुणांक कमी करण्यासाठी सॉफ्टनरचा वापर.
हायड्रोफिलिक अमीनो सिलिकॉन सॉफ्टनर 20~50 g/L, अँटिस्टॅटिक एजंट 10~15 g/L, तापमान 170~180 ℃, गती 35~45m/min, overfeed 1%~ 3%.
1. पॉलिस्टर आणि पुनर्जन्मित सेल्युलोज फायबरचे मिश्रित फॅब्रिक नेव्ही ब्लू आणि ब्लॅक सारख्या गडद रंगात रंगविले जावे आणि ओले रबिंग करण्यासाठी रंगाची स्थिरता राष्ट्रीय वस्त्र गुणवत्ता मानकांच्या ग्रेड 1 किंवा ग्रेड 3 पेक्षा जास्त आवश्यकता पूर्ण करेल.विशेष छपाई आणि रंगाई प्रक्रिया अवलंबली जाईल.जर मिश्रित फॅब्रिकमध्ये टेंसिल्क असेल तर, हेवी अल्कली रिडक्शन ट्रीटमेंटनंतर गडद रंगात रंगवलेला असेल, ओल्या घर्षण रंगाची स्थिरता थोडी कमी असेल, काही फक्त 2-3 पातळी असेल, फक्त कापड पात्र उत्पादनांच्या राष्ट्रीय गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करू शकते.
2. कॉफी, खाकी, द्राक्ष जांभळा, लाल आणि इतर तेजस्वी रंग आणि हलके रंग रंगवताना, हलक्या आणि घामाच्या हलक्या कंपाऊंड रंगाची स्थिरता किंचित खराब असते, फक्त पातळी 3 पर्यंत पोहोचते.
3. लाइटवेट मिश्रित फॅब्रिक आणि इंटरवेव्हच्या स्लिपकडे लक्ष द्या, त्यापैकी काही ≤ 0.6cm च्या राष्ट्रीय गुणवत्ता मानकापर्यंत पोहोचत नाहीत.
पॉलिस्टर आणि इक्लेम्ड सेल्युलोज वेफ्ट लवचिक फॅब्रिकची डाईंग प्रक्रिया
पॉलिस्टर आणि पुनर्जन्मित सेल्युलोज फायबर मिश्रित वेफ्ट लवचिक फॅब्रिक हा एक विकसनशील ट्रेंड आहे आणि अधिकाधिक ग्राहकांनी ओळखला आहे.फॅब्रिकचे वार्प सूत पॉलिस्टर आणि पुनर्नवीनीकरण केलेले सेल्युलोज फायबर मिश्रित सूत किंवा मिश्रित सूत आणि पॉलिस्टर धागे हे शैलीच्या गरजेनुसार विशिष्ट प्रमाणात व्यवस्थित केले जातात.वेफ्ट धागा म्हणजे पॉलिस्टर झाकलेले स्पॅन्डेक्स धागा किंवा कॅशनिक पॉलिस्टर झाकलेले स्पॅन्डेक्स धागा.
तांत्रिक प्रक्रिया
पॉलिस्टर आणि रीसायकल केलेले फायबर मिश्रित लवचिक फॅब्रिक → सिलेंडरसह राखाडी फॅब्रिक → सिंगिंग → बॉयलिंग-आउट (डिझाईझिंग) → अल्कली रिडक्शन → डाईंग → शेपिंग → सॉफ्ट फिनिशिंग → ड्रेसिंग → कॅलेंडरिंग → पॉट स्टीमिंग.
रंगवणे
पॉलिस्टर/रीसायकल केलेले फायबर/पॉलिएस्टर स्पॅन्डेक्स इलास्टिक फॅब्रिक डिस्पर्स डाई आणि रिऍक्टिव्ह डाई टू-बाथ प्रक्रियेने रंगवले जाते, पॉलिस्टर आणि स्पॅनडेक्सवर एकाच वेळी डिस्पर्स डाई, रिसायकल केलेल्या फायबरवर रिऍक्टिव्ह डाई.
पॉलिस्टर/रीसायकल केलेले फायबर/कॅशनिक पॉलिस्टर स्पॅन्डेक्स इलास्टिक फॅब्रिक दोन बाथमध्ये रंगवले जाते.पहिले आंघोळ कॅशनिक डाईने रंगवले जाते आणि त्याच बाथमध्ये डिस्पर्स डाई टाकली जाते.कॅशनिक पॉलिस्टर कॅशनिक डाईने रंगवले जाते, पॉलिस्टर आणि स्पॅन्डेक्स डिस्पर्स डाईने रंगवले जातात आणि कॅशनिक पॉलिस्टर देखील कॅशनिक डाईने रंगवले जातात.दुसरा बाथ रिऍक्टिव्ह डाईने पुन्हा तयार केला जातो.
गुणवत्ता समस्यांना प्रवण
कोऱ्या कापडाची रुंदी, विणकाम आणि रंगाईच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार संकोचन दर वाजवी डिझाइन, तयार उत्पादनाच्या रुंदीच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.
प्रक्रियेची परिस्थिती योग्यरित्या नियंत्रित न केल्यास, पातळ फॅब्रिकचे गाणे आणि अल्कली कमी होण्याच्या प्रक्रियेत स्पॅन्डेक्स तंतूंचे ठिसूळपणा आणि नुकसान होते, ज्यामुळे फॅब्रिकच्या क्षेत्रीय ताकदीवर गंभीरपणे परिणाम होतो.
ओल्या घर्षण रंगाची स्थिरता आणि कोरड्या साफसफाईची प्रतिरोधकता खराब आहे, मध्यम गडद रंगाची ओल्या घर्षण रंगाची स्थिरता 2~3 किंवा 2 आहे आणि धुण्यासाठी रंगाची स्थिरता सुमारे 3 आहे.
पोस्ट वेळ: मे-30-2023